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铸铝件缩松产生原因与防止措施
铸铝件缩松缺陷特征：铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位，壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处.在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色。在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光，荧光低倍断口等检查方法发现
铸铝件缩松缺陷产生原因：
1．冒口补缩作用差；
2．炉料含气量太多；
3．内浇道附近过热；
4．砂型水分过多，砂芯未烘干；
5．合金晶粒粗大；
6．铸铝件在铸型中的位置不当；
7．浇注温度过高，浇注速度太快；
防止方法：
1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计；
2．炉料应清洁无腐蚀；
3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用；
4．控制型砂水分，和砂芯干燥；
5．采取细化品粒的措施；
6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
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